Rotoren mit umspritztem Magnet und angeformtem Ritzel, daneben spritzgegossene Ringe und Zahnräder aus kunststoffgebundenem Magnetmaterial.
Warum Baugruppen
Was sich für Ihr Projekt ändert
Ein Magnet wird selten so eingebaut, wie er aus dem Sinterofen kommt. Er wird gekapselt, gefügt, ausgerichtet und geprüft, und in einem Medizinprodukt braucht jeder dieser Schritte einen qualifizierten Lieferanten und einen beherrschten Prozess. Liefern wir die Baugruppe, liegen diese Schritte bei uns.
Weniger Lieferanten qualifizieren
Magnet, Beschichtung, Kunststoffteil und Fügen kommen aus einer Hand. Sie bewerten und überwachen einen Lieferanten und führen eine Teilenummer.
Ein validierter Fügeprozess
Ob ein Magnet richtig umspritzt oder verklebt ist, lässt sich am fertigen Teil nicht vollständig prüfen. Wir validieren diese Prozesse nach IQ/OQ/PQ und stellen Ihnen die Unterlagen für Ihre Dokumentation bereit.
Kürzere Toleranzkette
Die Lage des Magneten zu Welle, Zahnrad oder Gehäuse entsteht in einem Schritt und wird an der Baugruppe gemessen. Klebespalt und Spiel einer zweiten Montage fallen weg.
Kein Handling starker Magnete
Magnetisierte NdFeB-Magnete sind spröde, ziehen sich gegenseitig an und sammeln Partikel. Bei Ihnen kommt ein fertiges Teil an. Grössere Baugruppen magnetisieren wir erst nach dem Umspritzen.
Leistungsumfang
Welche Baugruppen wir liefern
Die Beispiele zeigen typische Bauformen. Geometrie, Werkstoffe und Fügeart legen wir mit Ihrer Konstruktion fest.
Umspritzte Rotoren
Kunststoffgebundener Magnet auf einer Edelstahlwelle, das Ritzel direkt angeformt. Sie bekommen den fertigen Rotor für Kleinmotor, Pumpe oder Getriebe.
Eingespritzte Sensormagnete
Ein vernickelter NdFeB-Magnet sitzt in der Nabe eines Zahnrads aus POM. Der Sensor erfasst die Stellung direkt am Zahnrad, ein eigener Magnethalter entfällt.
Mehrpolige Ringe mit Formmerkmalen
Spritzgegossene Ringe aus kunststoffgebundenem Magnetmaterial. Kerben, Nocken oder Rastnasen entstehen im selben Werkzeug und dienen zur Ausrichtung beim Magnetisieren und beim Einbau.
Gekapselte Mikrobaugruppen
Vier vernickelte NdFeB-Segmente in einer Edelstahlhülse gefügt, für Instrumente und Katheter mit wenigen Millimetern Bauraum. Das gezeigte Beispiel hat rund Ø 4 mm. Mehr dazu bei den Mikromagneten.
Magnetkupplungen
Magnetkupplungen liefern wir ebenfalls als Baugruppe, mit dem Aussenmagnet direkt im Laufrad. Zu den Magnetkupplungen
Typische Bauformen: umspritzter Rotor mit angeformtem Ritzel, eingespritzter Sensormagnet in einem POM-Zahnrad, mehrpolige Spritzguss-Ringe mit Positionierkerben, gekapselte Mikrobaugruppe mit rund Ø 4 mm.
Vergleich
Einzelmagnet oder Baugruppe?
Was sich ändert, wenn Sie den Magneten nicht mehr selbst fügen.
| Thema | Einzelmagnet, Montage bei Ihnen | Baugruppe von BOMATEC |
|---|---|---|
Lieferanten | Magnet, Beschichter, Spritzgiesser und Klebstoff werden einzeln qualifiziert und überwacht | Ein Lieferant, eine Teilenummer |
Prozessvalidierung | Kleben oder Umspritzen validieren Sie selbst oder Ihr Spritzgiesser | Wir validieren den Fügeprozess und liefern die Unterlagen |
Toleranzen | Magnettoleranz, Klebespalt und Aufnahme addieren sich | Lage des Magneten wird an der Baugruppe gemessen |
Wareneingang | Mehrere Teile, mehrere Prüfungen | Eine Prüfung nach gemeinsam festgelegtem Prüfplan |
Montage | Vorrichtungen für magnetisierte Teile, Schutz vor Absplitterungen und Partikeln | Fertiges Teil, grössere Baugruppen erst nach dem Umspritzen magnetisiert |
Bei Abweichungen | Klärung zwischen mehreren Lieferanten | Eine Ansprechperson für die magnetische Funktion |
Exportkontrolle | Lizenzpflicht hängt am Magnetwerkstoff | Für Baugruppen aus unserem Werk in Malaysia gilt eine Generallizenz |
Ehrlich gesagt
Wann wir zum Einzelmagneten raten
Kleine Stückzahlen
Ein Spritzgusswerkzeug muss sich über die Serie bezahlt machen. Für Muster und kleine Serien ist ein geklebter oder gefügter Aufbau oft günstiger, oder Sie montieren selbst.
Fügen ist Ihr Kernprozess
Wenn Sie den Magneten ohnehin mit Blechpaket, Wicklung oder Elektronik zusammenbauen und diese Montage validiert ist, bringt eine Vorbaugruppe wenig.
Kunststoff steht schon fest
Stehen Kunststoff und Spritzgiesser bereits in Ihren Zulassungsunterlagen, kann ein Wechsel neue Prüfungen auslösen. Dann liefern wir den Magneten beschichtet und geprüft an Ihren Spritzgiesser.
Werkstoffe
Kunststoffgebunden oder umspritzt
Kunststoffgebundene Magnete werden aus einem Compound aus Magnetpulver und Kunststoff gespritzt. Damit sind fast beliebige Formen möglich, Zähne und Kerben entstehen im selben Schritt. Die magnetischen Werte liegen unter denen gesinterter Magnete. Wo sie nicht reichen, umspritzen wir einen gesinterten Magneten.
| Werkstoff | Einsatz |
|---|---|
NdFeB in PA | Hohe Werte für Spritzguss, für Rotoren und Sensorringe |
Ferrit in PA | Ohne Seltene Erden, für geringere Feldstärken |
NdFeB in PPS | Wenn Temperatur oder Medien PA überfordern |
POM | Nicht magnetisch, Träger für eingespritzte Magnete |
Weitere Compounds auf Anfrage.
Derselbe Ring in vier Werkstoffen: NdFeB in PA, Ferrit in PA, NdFeB in PPS, POM. Weitere Compounds auf Anfrage.
Ablauf
Vom Entwurf zur Serie
1 · Gemeinsam auslegen
Magnet, Kunststoff und Fügeart legen wir mit Ihrer Konstruktion fest, bei Bedarf per FEM. Dabei prüfen wir auch, wie stark die Prozesswärme den Magneten schwächt.
2 · Muster
Erste Teile für Ihre Tests. Lohnt sich ein Serienwerkzeug noch nicht, besprechen wir einen Aufbau ohne Werkzeug.
3 · Validieren
IQ/OQ/PQ für den Fügeprozess, Prüfplan für die Baugruppe und Erstmusterprüfbericht.
4 · Serie
Fertigung und Prüfung nach Plan. Auf Wunsch mit Konsignationslager und Sicherheitslager in der Schweiz.
Fallstudie
Der Magnet im Laufrad einer Blutpumpe
Wie wir den Kupplungsmagneten einer intravaskulären Blutpumpe verkleinert, ins Laufrad umspritzt und die Versorgung ohne Exportlizenz abgesichert haben.
FAQ
Häufige Fragen zu Magnetbaugruppen
Ab welcher Stückzahl lohnt sich ein umspritzter Magnet?
Das hängt vor allem von den Werkzeugkosten ab, die sich über die Serie bezahlt machen müssen. Bei kleinen Mengen ist Kleben oder Fügen ohne Werkzeug oft günstiger. Wir rechnen beide Varianten für Ihre Stückzahlen durch.
Wird der Magnet vor oder nach dem Umspritzen magnetisiert?
Bei grösseren Baugruppen meist danach. Dann schwächt die Prozesswärme den Magneten nicht, und die Pole lassen sich an Merkmalen des Bauteils ausrichten. Bei Mikrobaugruppen geht das heute noch nicht. Dort wird vorher magnetisiert, und wir berücksichtigen den Verlust durch die Prozesswärme schon in der Auslegung.
Wer validiert den Fügeprozess?
Wir validieren unsere Fertigungsprozesse nach IQ/OQ/PQ und stellen Ihnen die Unterlagen für Ihre Dokumentation bereit. Die Verantwortung für das Medizinprodukt und seine Zulassung bleibt bei Ihnen.
Ist ein umspritzter Magnet dicht genug für den Kontakt mit Körperflüssigkeit?
Nicht immer. Kunststoffe nehmen Feuchtigkeit auf und sind nicht hermetisch dicht. Bei Implantaten oder langem Kontakt mit Flüssigkeit prüfen wir, ob der Magnet zusätzlich beschichtet oder metallisch gekapselt werden muss.
Welche Kunststoffe setzen Sie ein?
Für kunststoffgebundene Magnete vor allem PA und PPS, als Träger für eingespritzte Magnete zum Beispiel POM. Steht Ihr Kunststoff bereits in den Zulassungsunterlagen, sagen Sie es uns früh, dann planen wir damit.
Braucht eine Magnetbaugruppe eine Exportlizenz?
Das hängt vom Magnetwerkstoff und vom Herkunftsland ab. NdFeB ohne Dysprosium und Terbium ist aus China aktuell lizenzfrei. Seit April 2025 brauchen SmCo und NdFeB mit Dysprosium oder Terbium aus China eine Exportlizenz. Die Behörde hat für den Entscheid bis zu 45 Arbeitstage, oft dauert es länger, und die Regeln ändern sich mit der Politik. Für Baugruppen aus unserem Werk in Malaysia gilt eine Generallizenz, die das Verfahren deutlich verkürzt.
Was wir für ein Angebot brauchen
Für eine Baugruppe brauchen wir vor allem die Gegenstücke, also Welle, Gehäuse oder Kunststoffteil mit Werkstoffen, und die Stückzahlen. Daran entscheidet sich, ob Umspritzen, Einspritzen oder Kleben passt und ob sich ein Werkzeug lohnt.
Talk to an expert
Ihr Ansprechpartner für Medizintechnik
Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt. Wir beraten Sie gerne persönlich.
Patrick Muschak
Sales Engineer Medical & Life Sciences
Philippe Scheuber
Head of Sales