Derselbe NdFeB-Ringmagnet in sechs Ausführungen: passiviert, Ni-Cu-Ni, Titan (PVD), Gold, Parylene C (weiss), Epoxid (schwarz).
Leistungsumfang
Was wir beschichten
Seltenerdmagnete brauchen fast immer eine Schutzschicht: NdFeB korrodiert schon bei Luftfeuchte, SmCo ist spröde und neigt an Kanten zu Ausbrüchen. In Medizinprodukten muss die Schicht zusätzlich zur Umgebung passen, in der der Magnet arbeitet.
| Merkmal | BOMATEC |
|---|---|
Beschichtungen für Medizinprodukte | Parylene C, Parylene N, Gold, Titan |
Standardbeschichtungen | Passivierung, Ni-Cu-Ni, Ni-Cu-Ni mit chemisch Nickel, Ni-Cu-Sn, Zink, Epoxid (schwarz, dunkelgrau), Ni-Cu mit Epoxid |
Magnetwerkstoffe | NdFeB und SmCo gesintert, kunststoffgebundene Magnete |
Kleinste beschichtete Teile | ab ca. Ø 0.4 mm |
Schichtdicke Parylene C | typisch ca. 5 bis 10 µm |
Schichtaufbau Gold | Nickel-Strike plus Flash-Gold, zusammen ca. 10 µm. Die Goldlage selbst ist nur eine dünne Deckschicht. |
Biokompatibilität | ISO-10993-Nachweis für Parylene C in Vorbereitung |
Reinraum | ISO-Klasse 8 |
Prozessvalidierung | IQ, OQ, PQ |
Rückverfolgbarkeit | bis zur Rohstoffcharge |
Muster | ab 1 Stück |
Unbeschichtet: geschliffenes NdFeB. Ob ein Magnet ohne Schicht auskommt, hängt von Werkstoff und Umgebung ab. Standard-NdFeB korrodiert schon bei Luftfeuchte. Korrosionsstabile NdFeB-Sorten (Zusatz /S) und SmCo kommen je nach Anwendung auch ohne Beschichtung aus.
Ni-Cu-Ni: die Standardschicht für Geräte ohne Körperkontakt und für Teile mit Abrieb.
Standardbeschichtungen für NdFeB im Überblick
Typische Werte unserer Standardschichten. Die Beschichtung begrenzt oft die Einsatztemperatur stärker als die Magnetsorte. Die genaue Schichtdicke legen wir auf der Zeichnung fest.
| Beschichtung | Typische Schichtdicke | Max. Temperatur | Korrosionsprüfung (Mindestanforderung) |
|---|---|---|---|
Passivierung, auch phosphatiert | 1 bis 3 µm | ca. 200 °C | keine, Schutz nur für Transport und Lagerung |
Ni-Cu-Ni | 10 bis 30 µm | ca. 220 °C | 24 h Pressure-Cooker-Test |
Ni-Cu-Ni mit chemisch Nickel | 15 bis 25 µm | ca. 220 °C | 24 h Pressure-Cooker-Test |
Ni-Cu-Sn (Zinn) | 10 bis 20 µm | 120 °C | 24 h Pressure-Cooker-Test |
Zink, blau oder farbig | 4 bis 20 µm | 120 °C | 24 h (blau) oder 48 h (farbig) Salzsprühtest |
Epoxid | 10 bis 35 µm | 200 °C | 96 h Salzsprühtest |
Ni-Cu mit Epoxid | 15 bis 50 µm | 200 °C | 96 h Salzsprühtest |
Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 (NSS, 35 °C, 5 % NaCl). Pressure-Cooker-Test nach JESD22-A102E (121 °C, 2.05 bar, 100 % relative Feuchte). Parylene, Gold und Titan für Medizinprodukte vergleichen wir weiter unten im Vergleich.
Vergleich
Welche Beschichtung für welche Anforderung?
Die Schicht wählen wir nach Einsatzbedingung, nicht nach Katalog. Die Tabelle zeigt, wohin wir in typischen Fällen tendieren. Die endgültige Wahl hängt von Ihren Prüfanforderungen ab.
| Anforderung | Unsere Empfehlung | Warum |
|---|---|---|
Wenig Bauraum, Mikromagnet | Parylene C oder N | Dünne, gleichmässige Schicht, die auch Kanten und Bohrungen deckt |
Elektrische Isolation | Parylene oder Epoxid | Beide isolieren. Parylene erreicht eine hohe Durchschlagfestigkeit schon mit wenigen Mikrometern, Epoxid trägt dicker auf und ist günstiger. |
Kurzzeitiger Körperkontakt, z. B. Instrumente | Parylene C oder Gold | Beide in der Medizintechnik etabliert. Die Wahl hängt von Abrieb, Sterilisation und Prüfplan ab. |
Langzeitimplantat | Kapselung in Titan oder Polymer, Beschichtung als zweite Barriere | Bei dauerhaftem Kontakt reicht eine Beschichtung allein selten aus |
Wiederholte Dampfsterilisation | NdFeB oder SmCo, mit passender Beschichtung | Dampfsterilisation bei 134 °C geht auch mit NdFeB, wenn Sorte und Auslegung zur Temperatur passen. SmCo verliert bei Wärme weniger. Die Beständigkeit der Schicht im Dampf prüfen wir mit Ihnen. |
Abrieb und Stoss | Ni-Cu-Ni oder Epoxid | Parylene ist dünn und vergleichsweise weich. Von Presspassungen raten wir generell ab: Gesinterte Magnete sind spröde und können dabei brechen. Besser kleben oder umspritzen. |
Geräte ohne Körperkontakt | Ni-Cu-Ni oder Epoxid | Bewährt, günstig, gut verfügbar |
Wann wir von Parylene abraten
- Bei Abrieb, Stössen oder Kontakt mit harten Gegenflächen
- Wenn der Magnet eingepresst wird
- Bei langer chemischer Belastung ohne definierte Prüfbedingungen
Gold und Nickel
Gold wird auf NdFeB nicht direkt aufgebracht, sondern auf eine Nickel-Zwischenschicht: Nickel-Strike plus Flash-Gold, zusammen etwa 10 µm. Die Goldlage selbst ist nur eine dünne Deckschicht. Wenn Nickel für Ihre Anwendung ein Thema ist, klären wir den Schichtaufbau vorab. Bei Mikromagneten sind Dicke und Gleichmässigkeit der Schicht anspruchsvoll, deshalb legen wir sie im Projekt fest.
Prozess
So wird Parylene aufgebracht
Parylene wird im Vakuum aus der Gasphase abgeschieden. Der Magnet selbst bleibt dabei bei Raumtemperatur und verliert durch das Beschichten keine Magnetisierung.
01 · Verdampfen
Das pulverförmige Dimer wird erhitzt und geht in die Gasphase über.
02 · Pyrolyse
Im Ofen spaltet sich das Dimer in reaktive Monomere. Diese hohe Temperatur betrifft nur die Anlage, nicht den Magneten.
03 · Abscheidung
In der Beschichtungskammer polymerisieren die Monomere bei Raumtemperatur als gleichmässiger Film auf allen Flächen.
Prüfung und Dokumentation
Was wir prüfen und dokumentieren
| Prüfpunkt | So prüfen wir |
|---|---|
Abmessungen | Am beschichteten Teil, auf Wunsch zu 100 % |
Magnetwerte | Am Normprüfkörper aus derselben Charge, wie branchenüblich |
Schichtqualität | Korrosionsprüfung als Mindestanforderung je nach Schicht: 24 h Pressure-Cooker-Test für Ni-Cu-Ni und Ni-Cu-Sn, 24 h oder 48 h Salzsprühtest für Zink, 96 h Salzsprühtest für Epoxid (siehe Übersicht oben) |
Schichtdicke | Nach Zeichnung |
Rückverfolgbarkeit | Vom Teil bis zur Rohstoffcharge, mit Materialzertifikat |
Reinheit und Verpackung | Reinraum ISO-Klasse 8, Verpackung nach Absprache |
FAQ
Häufige Fragen zu beschichteten Magneten
Sind Neodym- und SmCo-Magnete biokompatibel?
Nicht als blanker Werkstoff. Für Körperkontakt werden sie beschichtet, etwa mit Parylene C oder Gold, oder gekapselt, zum Beispiel in Titan. Den Nachweis nach ISO 10993 führt der Hersteller am fertigen Medizinprodukt. Wir liefern die Material- und Beschichtungsdaten dafür.
Ist Parylene C biokompatibel?
Parylene C ist in der Medizintechnik seit Jahrzehnten im Einsatz, etwa auf Implantaten und Kathetern. Für unseren Beschichtungsprozess ist der Nachweis nach ISO 10993 in Vorbereitung. Massgeblich bleibt die Prüfung am fertigen Produkt.
Verändert die Beschichtung die Magnetwerte?
Die Magnetisierung bleibt unverändert, weil Parylene bei Raumtemperatur abgeschieden wird. Die Schicht vergrössert aber den Abstand zum Gegenstück. Bei engen Luftspalten rechnen wir die Schichtdicke deshalb in die Auslegung ein.
Wie dick ist eine Parylene-Schicht?
Typisch sind bei uns ca. 5 bis 10 µm Parylene C. Für Ihre Anwendung legen wir die Dicke nach Bauraum, Isolationsanforderung und Toleranzen fest.
Wie klein können beschichtete Magnete sein?
Wir beschichten Magnete ab einem Durchmesser von ca. 0.4 mm. Mehr dazu auf der Seite zu Mikromagneten.
Ab welcher Stückzahl ist eine Beschichtung möglich?
Technisch ab einem Stück. Weil Einrichtung und Prüfung einen grossen Teil der Kosten ausmachen, lohnen sich Muster meist erst ab einer kleinen Losgrösse. Wir besprechen das gerne mit Ihnen.
Was wir für ein Angebot brauchen
Für eine Beschichtung brauchen wir vor allem die Einsatztemperatur, die Medien und das Sterilisationsverfahren sowie Art und Dauer des Körperkontakts. Daraus wählen wir Schicht und Werkstoff.
Talk to an expert
Ihr Ansprechpartner für Medizintechnik
Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt. Wir beraten Sie gerne persönlich.
Patrick Muschak
Sales Engineer Medical & Life Sciences
Philippe Scheuber
Head of Sales