Heissgepresste Magnete

Die Hauptbestandteile für heissgepresste Magnete sind, wie bei gesinterten Magneten, Neodym, Eisenpulver und Bor, die in spezifischen Mengen gemischt werden. Je nach geforderter Qualität, werden schwere Seltene Erden beigemischt, jedoch in deutlich kleineren Anteilen als dies bei gesinterten Magneten der Fall ist.

Als erster Schritt wird die Mischung äquivalent zur Fertigung von kunststoffgepressten Teilen kalt zu einer Scheibe gepresst. Anschliessend folgen zwei Schritte im Heisspressverfahren. Dabei wird das Material extrudiert und erhält somit direkt die radiale Anisotropie, gleichzeitig weist es eine herausragende Beständigkeit in Bezug auf die Korrosion des Materials auf. Im Anschluss an das Pressen werden die Magnete in der Länge und an den Durchmessern mechanisch bearbeitet, was sehr genaue Toleranzen ermöglicht. Als Beschichtung empfehlen wir Ihnen die Epoxybeschichtung.

Das Heisspressverfahren ermöglicht die Herstellung von Magneten mit herausragenden Eigenschaften wie:

• Ringe mit radialer Ausrichtung und bis zu einem Energieprodukt von 390 kJ/m2
• Einfach Montage, da nur ein Ring benötigt wird, welcher mit verschiedenen Durchmessern und Längen hergestellt wird.
• Verschiedene Magnetisierungsmuster, von Multipol- bis Unipol-Magnetisierung und verschiedenen Schrägwinkeln.
• Präzise Steuerung der Magnetisierungswellenform für hohe Leistung oder geringe Rastmomente (Cogging).
• Hohe Hitzebeständigkeit (bis zu 180°C) mit wenig schweren seltenen Erden, insbesondere Dysprosium oder Terbium
• Bessere thermische und Korrosionsbeständigkeit aufgrund des Fehlens von Porosität.

Insgesamt bietet die Herstellung von heissgepressten Magneten viele Vorteile, darunter eine beeindruckende Energieleistung, Flexibilität bei der Magnetisierung und eine hohe Temperaturbeständigkeit, was dieses Material für verschiedenste Anwendungen attraktiv macht. Zuden aktuellen Anwendungsbeispielen gehören unter anderem Automotive Motors, Servo-Motoren, Power Tool Motoren, Magnetlagern und -kupplungen.